Project ONE
Avec le Project ONE à Anvers (Belgique), INEOS Olefins Belgium établit une nouvelle norme dans le secteur pétrochimique. Ce craqueur d'éthane avancé produira 1.450.000 tonnes d'éthylène par an. Grâce à des technologies innovantes, les émissions de CO₂ seront inférieures de moitié à celles du meilleur craqueur d'éthane en Europe, ce qui en fera l'une des usines les plus efficaces et les plus respectueuses de l'environnement.
Outre le craqueur d'éthane proprement dit, le site de Project ONE se compose d'infrastructures et de bâtiments, comme dans une petite ville : des routes asphaltées, des équipements et structures tels que des bureaux et des ateliers. Ces travaux sont la base de l’installation industrielle du craqueur. La construction de l'installation sera achevée d’ici la fin de l'année 2026.
Deux bâtiments essentiels construit par Vanhout
Vanhout is responsible for the GRID Intake Station (GIS) and the Central Control Building (CCB). Both precast concrete structures, each three storeys high, are designed to withstand extreme conditions.
- GRID Intake Station (GIS) : Ce bâtiment constitue le centre d'approvisionnement en énergie de Project ONE. Il est alimenté par deux câbles à haute tension de 380.000 volts. Ensuite, des transformateurs convertissent l'électricité à des tensions plus basses pour l'utiliser dans les différents secteurs de l'usine.
- Central Control Building (CCB) : Ce bâtiment abrite la salle de contrôle centrale de l'usine, ainsi que des salles de serveurs et des bureaux. La salle de contrôle est conçue pour une efficacité maximale, avec des postes de travail ergonomiques et des dispositifs de sécurité robustes. Grâce à sa conception autonome, le CCB reste opérationnel même en cas d'urgence.
Tous les pieux de fondation exécutés par Franki Foundations
Franki Foundations, en partenariat temporaire avec De Waal Solid Foundations, a réalisé le « Project Wide Agreement » (pieux de fondation pour l'ensemble du projet). En collaboration avec les entrepreneurs WOOD et Technicas Reunidas, ils ont foré 20.851 pieux de fondation en utilisant trois techniques différentes : pieux vissés à refoulement du sol, pieux CFA et pieux Kelly, avec des longueurs allant de 10 à 34 mètres. Pendant les périodes les plus intenses, ils ont travaillé sur le site avec 14 machines de fondation en même temps. Rien que pour le craqueur d'éthane, 609 pieux CFA d'un diamètre de 1.000 mm ont été réalisés.
Un troisième grand projet pour Franki Foundations a été « Water Retention » (bassin de rétention pour l’eau de pluie et l’eau d’extinction). Franki Foundations s'est chargé de la conception, de l'ingénierie et de l'exécution des parois moulées, des tirants d’ancrage verticaux et des pieux. Grâce à un savoir-faire technique de haut niveau, qui s’est traduit notamment par l'utilisation de béton sous-eau, le bassin a été réalisé avec succès.
Travaux de génie civil : les bases de la réussite
Vanhout, en partenariat temporaire avec Mourik, a réalisé d'importants travaux de génie civil sur les fondations, tels que des travaux de bétonnage, des puits préfabriqués et des infrastructures souterraines. Le projet comprend notamment :
- plus de 22.000 m³ de béton armé et 2.300 tonnes d'acier d'armature ;
- 5.250 mètres de tuyaux en PEHD, d'un diamètre allant jusqu'à 1.200 mm, pour des infrastructures souterraines complexes ;
- 250 puits préfabriqués, certains pesant jusqu'à 75 tonnes ;
- 37 kilomètres de câbles de mise à la terre, essentiels pour une installation sûre et fiable.
