La plupart d’entre vous ont entendu parler de la méthodologie LEAN. Souvent, elle est associée principalement à une meilleure planification des projets. Cet article, basé sur un entretien avec Ali Güneş, Conducteur de travaux sur le projet Doel (Belgique), vous montrera que LEAN est bien plus que cela.
À Doel, BESIX construit une installation de stockage pour le combustible usé de la centrale nucléaire voisine, exploitée par ENGIE. Compte tenu de la finalité du bâtiment et de son emplacement à proximité d'un site nucléaire en activité, le degré de tolérance à l'égard de tout écart de qualité ou de planification est très faible. Dans un tel contexte, la relation avec le client est d'une importance capitale. La méthodologie LEAN a fait une nette différence dans ce projet. Voici comment et pourquoi.
LEAN dans toute sa splendeur... deux semaines en avance sur le planning
Dans le cadre du projet Doel, Ali a appliqué pleinement la méthodologie LEAN, en créant ce que l'équipe du site appelle la « war room ». Dans cet espace dédié, les quatre murs ont une fonction LEAN. Un mur est utilisé pour la planification LEAN traditionnelle, qui consiste à cartographier sous forme de planning chaque section du chantier. Le deuxième mur présente les plans des trois bâtiments. Le troisième mur est consacré à une liste de points d'action régulièrement discutés avec le client. Le quatrième mur sert à afficher des photos documentant les écarts ou les non-conformités en matière de sécurité, de qualité ou de stockage des matériaux, ainsi que les solutions trouvées, une liste visualisant les choses à faire et à ne pas faire. Ali explique : « Le concept derrière la 'war room' est de créer un espace ouvert et visuel pour tous les membres du personnel, les 15 sous-traitants, l'entrepreneur général Tractebel et le client Engie. Les quatre murs ont une utilité pratique lors de nos réunions quotidiennes avec les sous-traitants, car ils nous aident à visualiser les points à améliorer. Ils jouent également un rôle crucial dans les réunions avec le client, car il nous permet d'identifier et de gérer les améliorations nécessaires de manière très visuelle. L'avancement du travail, les écarts et les zones nécessitant des ajustements sont visibles sur place en un coup d’oeil ».
Cette approche a permis de réduire considérablement le temps nécessaire au travail de bétonnage. L'équipe d'Ali, avec l'aide du bureau technique du projet, a rationalisé le processus, qui est passé de 35 à 20 jours par mur, ce qui a permis à l'équipe d’être a près deux semaines en avance sur le calendrier initial.
L'accent mis sur le client et l'amélioration de la confiance grâce à la transparence
Selon Ali, l'impact le plus important de LEAN sur le site de Doel est le renforcement de la confiance entre BESIX et le client. « Je sais par expérience que les clients comprennent que des erreurs peuvent être commises, mais ils sont mécontents lorsque les erreurs ne sont pas reconnues. La méthode LEAN a permis d'anticiper les problèmes avant qu'ils n'atteignent le client, montrant ainsi que nous maîtrisons la situation. C'est le premier pas vers une bonne relation entre les deux parties. L'évaluation continue du travail et une communication transparente garantissent non seulement la confiance, mais aussi une meilleure qualité et efficacité. Les délais d'exécution sont réduits et des économies sont réalisées. Grâce à une communication ouverte, le client vous considère comme un partenaire fiable. Notre salle LEAN est accessible à tous et sur les photos, le personnel, les sous-traitants ou le client peuvent voir les écarts que nous avons identifiés et la manière dont ils sont corrigés. »
LEAN, une philosophie de travail
LEAN n'est pas seulement un ensemble de principes. Il s'agit d'un changement culturel, d'une philosophie de travail globale applicable à tous les projets et départements. LEAN met l'accent sur l'amélioration continue, la réduction des déchets et la recherche incessante de l'efficacité. En identifiant et en éliminant les défauts à un stade précoce du processus, la qualité globale des produits ou des services est améliorée, ce qui se traduit par une plus grande satisfaction des clients. « Lorsque vous améliorez continuellement vos méthodes de travail, vous évitez les erreurs, vous trouvez de meilleures solutions, ce qui représente aussi un gain de temps considérable. Cette approche entraîne une réduction des coûts totaux par rapport aux dépenses initiales. Ali en donne un exemple : « Le fait de mal couler les murs nécessite des réparations, ce qui engendre une perte de temps et d'argent. Il est plus efficace et plus rentable de faire les choses correctement dès la première fois ».
Sentiment d'appartenance et de fierté
La méthode LEAN encourage une approche collaborative dans laquelle les membres de l'équipe contribuent à identifier les inefficacités et à proposer des solutions, ce qui augmente l’engagement et la motivation des collaborateurs. « En appliquant la méthode LEAN, nous essayons de tirer le meilleur parti des forces de chacun. Je vois chaque membre de mon équipe évoluer dans son rôle et apprendre chaque jour. Ensemble, en tant qu'équipe, avec mes chefs de chantier comme forces motrices, nous utilisons la méthode LEAN et la poussons plus loin. Les collaborateurs veulent donner un sens à leur travail. Ils veulent pouvoir être fiers de ce qu'ils font et être respectés pour cela. Les méthodes LEAN leur donnent les moyens de le faire. »
Remettre en cause le status quo
« Je sais que beaucoup sont frileux à l’idée de rendre publics et visibles les erreurs et les écarts constatés. Rien ne peut être occulté, aucune erreur ne passe inaperçue et cela peut être très confrontant. Tout le monde n'est pas en mesure de faire face à cette situation. En tant que coach, vous devez donc vous assurer que l'objectif est bien celui-là : l'amélioration continue et le fait de donner à chacun un sens à son travail », déclare Ali.
L'intégration des principes LEAN nécessite un engagement et une volonté de remettre en question le status quo, mais les récompenses en termes d'amélioration de l'efficacité, de la qualité et de la satisfaction des clients en valent la peine.
La méthode LEAN a prouvé son efficacité non seulement à Doel, mais aussi pour le projet du Pont Princesse héritière Mary au Danemark, le Centre Manhattan à Bruxelles, le nouveau quartier général de la police d'Anvers, la station d'épuration des eaux usées de Jebel Ali à Dubaï, ou plus récemment le site de Nachtigal au Cameroun, le projet Nordhavn au Danemark, le projet de rénovation Jeu de Balle de Jacques Delens ou encore le site de la RTBF à Bruxelles.
Si, en tant qu'équipe de projet, vous souhaitez vous lancer dans le LEAN, n'hésitez pas à contacter l’équipe LEAN. Ils sont le partenaire approprié pour vous accompagner et vous former dans l'optimisation de vos méthodes de travail. Contactez-les dès maintenant : lean@besix.com.